鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲執行標準GB/T3082-2008標準。
1 范圍
本規范規定了鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲 (以下簡稱鋼絲)材料的型號、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。
2 引用標準
GB2103 -2008 《鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》
3 分類、代號
3.2按鋅層表面狀態分為未經鈍化處理和經鈍化處理。鈍化處理代號為DH.
3.1按鋅層重量鋼絲分為Ⅰ組、Ⅱ組。
4 要求
4.1鋼絲的尺寸、外形、重量
4.1.1鋼絲的直徑及公差應符合表1的規定。
表1 鋼絲的直徑及公差
鋼絲直徑 mm 公差 mm
0.8-1.2 ±0.01
1.2-1.6 ±0.05
1.6-2.5 ±0.05
2.5-3.2 ±0.08
3.2-4.2 ±0.10
4.2-6.0 ±0.13
注:經商議后，生產中間尺寸的鋼絲時，其允許偏差按相鄰較大值的規定值。
4.1.2橢圓度
鋼絲的橢圓度不得大于直徑公差。
4.1.3重量
a）每盤鋼絲由一根組成，其重量應符合表2的規定。
表2 盤重
鋼絲直徑 mm 盤重 kg ≥
1.6、2.0 30
2.5、3.15 45
4.0 50
5.0、6.0 60
b）允許供應盤重不小于表2規定重量一半的鋼絲盤，但不得超過每批供貨量的5%。
c）中間尺慶豐電線寸的鋼絲的重量，按相鄰較小直徑的規定值。
4.2化學成分
鋼絲的化學成分應符合GB/T701《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規定。
4.3力學性能
鋼絲的力學性能應符合表3的規定。
表3 鋼絲的力學性能
鋼絲直徑mm 抗拉強度N/mm2 伸 長 率 扭轉試驗
% ≥ 標距 mm 次數≥ 標距mm
0.5-1.2 315-495 10 250 24 150
1.2-1.6 22
1.6-2.5 20
2.5-3.2 19
3.2-4.2 15
4.2-6.0 10
6.0-8.0 7
注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰直徑較大的規定值。
4.4鋅層
4.4.1鋼絲的鋅層重量、牢固性（纏繞試驗）應符合表4的規定。
表4 鋼絲的鋅層重量和牢固性
公稱
直徑
mm Ⅰ組 Ⅱ組
鋅層
重量
g/m2
≥ 纏繞試驗 鋅層
重量
g/m2
≥ 纏繞試驗
芯棒直徑是鋼絲直徑的倍數 纏繞
圈數
≥ 芯棒直徑
是鋼絲直
徑的倍數 纏繞
圈數
≥
0.9 122 2 6 150 2 6
1.2 150 200
1.6 150 220
2.0 190 240
2.5 210 4 260 4
3.15 240 275
4.0 270 5
290
290 5
5.0 270
6.0 270 300
1.0 280
8.0 280
注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰較小鋼絲直徑的規定值。
4.4.2鍍鋅層應附著牢固慶豐電線，經纏繞試驗鋅層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。
4.5表面質量
4.5.1鋼絲的鍍鋅層應均勻、連續、不允許有裂紋、斑疤和未鍍鋅的地方。
4.5.2下列情況仍認為合格
a）鋅層表面顏色不一致，存在局部白色斑點及閃點；
b）個別鋅層堆積，但不得使鋼絲直徑超過其公差的1.5倍；
c）去掉白色薄膜后，仍能承受鋅層質量試驗的。
4.6焊接
盤內鋼絲不應卷過緊或慶豐電線彎折，也不得有鍍鋅后的焊接點。
5 試驗方法 慶豐電線
試驗項目及試驗方法應按表5的規定進行。
表5 試驗項目及試驗方法
序號 項 目 試驗方法
1 拉力試驗 GB/T228
2 扭轉試驗 GB/T239
3 鋅層重量試驗 GB/T2973
4 鋅層硫酸銅試驗 GB/T2972
5 纏繞試驗 GB/T297慶豐電線6
注：抗拉強度按鋼絲的直徑計算。
6 檢驗規則
6.1檢驗方法及要求
6.1.1合格供方生產的鋼絲，產品性能穩定（在一年內未發生質量問題而退貨），作隔批抽檢。
6.1.2新廠家供應的鋼慶豐電線絲應每批抽檢，連續五次抽樣均合格的轉為隔批抽檢。
6.1.3定點廠家的鋼絲抽檢一次不合格的按首批供貨材料規定抽檢。
6.1.4對每批鋼絲必須附有供方材料的質保書或檢測報告。
6.1.5抽樣方法每規格取3盤及以上。
6.2檢測項目
6.2.1可檢項目為直徑、抗拉強度和斷裂伸長率。
6.2.2對于無法檢測的性能依據材料的檢測報慶豐電線告或質保書驗收。
7 包裝和標志及質量證明書
按GB/T2103《鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》進行，如另有要求，按GB/T2103規定的第2類進行。
8 附件
鋼絲交貨時，應有產品合格證或質量保證書。首次供貨時，必須附有法定檢驗部門的型式試驗報告。正常供貨時，每兩年應提供一次當年的法定檢驗部門的型式試驗報告。
9 貯存及運輸
在鋼絲貯存及運輸過程中，應注意保護鍍鋅鋼絲表面，免受機械損傷和污染。 | 
電線電纜